根据人们对自动激光焊接机的研究可知，判断和评价焊机质量的重要指标是焊缝的深度、宽度、热影响区大小及焊缝显微组织和焊接接头性能等。而影响焊接质量的工艺参数主要包括激光模式、功率、焊接速度、焦点位置、等离子体的抑制等，合适的工艺参数是取得良好焊接效果的关键，今天我们将深入了解激光功率如何影响自动激光焊机的焊接质量。
为了进一步了解激光功率对自动激光焊接机焊接质量的影响，人们进行了多组焊接试验，并将焊缝的深度和宽度与激光功率的关系用图形表示。根据上图所示，当激光功率比较小时，焊接熔深很浅，不到1mm，随着功率的增加，熔深增加也比较缓慢，可以推断此时的光能量只被材料表面吸收，激光焊接属于热传导焊接；当激光功率达到0.7kW后，高的激光功率密度使得熔融金属内形成了小孔效应，实现了深熔焊接；但当激光功率超过2.8kW后，随着功率的增加，此时熔深基本上不增加，而焊缝宽度却还是继续增大，分析其原因，可能是随着自动激光焊接机功率密度的增大，小孔内产生的等离子体增多，对入射激光束进行屏蔽，使得激光能量难于到达孔底继续熔化金属，从而使熔深不再增加。
综上所述，0.7kW和28kW都是自动激光焊接机激光功率的分界点，当人们需要采用热传导焊接时，应控制激光功率低于0.7kW；当人们需要采用深熔焊接时，应控制激光功率在0.7~2.8kW之间，否则很难保证焊接的质量。
